在材料加工领域，如何实现高效且可控的塑性变形一直是研究的核心课题之一。近年来，等径通道转角挤压（Equal Channel Angular Pressing, ECAP）作为一种先进的塑性成形技术，因其能够显著提高金属材料的强度和韧性而备受关注。然而，随着ECAP工艺向多道次方向发展，其复杂的变形行为及微观组织演化机制亟需深入探究。

本文聚焦于多道次ECAP过程中材料的塑性分析，通过结合实验测试、本构建模以及数值模拟的方法，系统地揭示了该工艺的关键特性及其对材料性能的影响规律。首先，在实验部分，我们设计并实施了一系列多道次ECAP实验，采用高分辨率数字图像相关技术（DIC）捕捉试样内部的应变分布情况，并利用电子背散射衍射（EBSD）技术表征晶粒取向的变化趋势。结果表明，随着道次数目的增加，材料经历了强烈的动态再结晶过程，同时伴随明显的织构演变。

接着，基于上述实验数据，我们建立了适合描述多道次ECAP条件下材料流动特性的本构模型。该模型综合考虑了应变硬化效应、温度依赖性和损伤累积等因素，并通过与实验结果的对比验证了其准确性与适用范围。此外，为了进一步理解复杂载荷作用下的变形机理，我们还开发了一套三维有限元程序，用于模拟实际加工场景中的应力-应变场分布。模拟结果显示，不同区域内的剪切带形成模式存在显著差异，这为优化ECAP工艺参数提供了理论依据。

最后，通过对多道次ECAP后材料微观结构与力学性能之间的关联进行讨论，我们发现经过适当处理后的样品不仅具有更高的屈服强度，而且保持了良好的延展性。这一结论对于拓展ECAP技术的应用前景具有重要意义。

综上所述，本文围绕多道次等径通道转角挤压这一主题开展了全面而系统的分析工作，从实验探索到理论建模再到数值仿真，层层递进地展示了该领域的最新研究成果。未来的研究方向将致力于探索更多创新性方法来改善ECAP工艺效率，并尝试将其应用于更广泛的工业领域中。